Coxín plano refinado de alta resistencia

Imaxe destacada do coxín plano de alta resistencia refinado

Descrición curta:

Arandela plana DIN125 Grao: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Tratamento superficial: ennegrecido, electrogalvanizado, dacromet, galvanizado en quente, galvanizado, etc.!

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Uso da arandela plana do parafuso

1. A función e as características das alfombras planas
Unha xunta plana, tamén coñecida como xunta plana ou xunta plana, é un tipo de xunta con forma de placa plana que se usa habitualmente como xunta na conexión de elementos de fixación. A súa función é dispersar a forza de aperto dos conectores, aumentar a área de contacto e reducir o afrouxamento ou os danos por fatiga causados pola hidrofobicidade, ao mesmo tempo que evita eficazmente as fugas de auga, gas e aceite. O material das almofadas planas é xeralmente metal ou goma, que ten as características de soportar altas temperaturas, alta presión e resistencia ao desgaste.

2. Escenarios de uso e precaucións para os produtos
As xuntas planas úsanse normalmente para conectar elementos de fixación como impulsores, tubos, cóbados, bridas, etc. para garantir a estanqueidade e o selado entre os conectores. Ao usalas, é necesario elixir o material e o grosor axeitados en función da presión, a temperatura e outros parámetros do equipo para garantir o seu uso normal.

3. Ao usar, débense seguir os requisitos de instalación e uso correspondentes e non debe estar demasiado axustado nin demasiado solto para evitar danos mecánicos ou afrouxamentos, que poden causar perigo.
En resumo, as arandelas planas e as arandelas son dúas xuntas de uso común nas conexións de compoñentes mecánicos, e as súas diferentes formas e tamaños confírenlles os seus propios escenarios e características de uso. Ao seleccionar e usar, débese facer unha selección e un uso científicos e razoables en función da situación real.

Proceso de tratamento superficial

1. ElectrogalvanizaciónA electrogalvanización, tamén coñecida como galvanización en frío na industria, é o proceso de usar a electrólise para formar unha capa de deposición de metal ou aliaxe uniforme, densa e ben unida na superficie da peza de traballo. En comparación con outros metais, o zinc é un metal relativamente barato e fácil de revestir, que é unha capa de galvanoplastia anticorrosión de baixo valor, que se usa amplamente para protexer as pezas de aceiro, especialmente contra a corrosión atmosférica, e para a decoración. As tecnoloxías de galvanoplastia inclúen o galvanizado en canles (ou galvanizado colgado), o galvanizado en barril (para pezas pequenas), o galvanizado azul, o galvanizado automático e o galvanizado continuo (para arame, tira). A electrogalvanización é o revestimento máis utilizado para elementos de fixación comerciais. É máis barato e ten unha mellor aparencia, e pode estar dispoñible en negro ou verde militar. Non obstante, o seu rendemento anticorrosión é medio e o seu rendemento anticorrosión é o máis baixo entre as capas de galvanizado (revestimento). Xeralmente, a proba de pulverización de sal neutra da electrogalvanización realízase en 72 horas e tamén se empregan axentes selantes especiais para que a proba de pulverización de sal neutra alcance máis de 200 horas, pero o prezo é elevado, que é de 5 a 8 veces maior que o da galvanización xeral. Os elementos de fixación para pezas estruturais xeralmente teñen zinc de cor e zinc branco, como o 8.8 e outros parafusos de calidade comercial.

2. O cromado serve principalmente para mellorar a dureza da superficie, deixala fermosa e resistente á ferruxe. O cromado ten unha boa estabilidade química e non reacciona con álcalis, sulfuros, ácido nítrico nin coa maioría dos ácidos orgánicos, pero é soluble en ácido halídico (como o ácido clorhídrico) e ácido sulfúrico quente. Debido a que o cromo non cambia de cor, pode manter a súa capacidade reflectante durante moito tempo cando se usa e é mellor que a prata e o níquel.

3. O niquelado divídese principalmente en resistente ao desgaste, anticorrosión, antioxidante e, en xeral, de proceso fino

Tamaño

Coxín plano refinado de alta resistencia

Parámetros

Tamaño		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Para o tamaño da rosca	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	mín=tamaño nominal	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10,5	13	15
d	máximo	1,84	1,94	2.34	2,64	2,84	2,94	3.38	3,88	4.48	5.48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	máx.=tamaño nominal	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27,48
h	Tamaño nominal	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	máximo	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
por 1000 unidades = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1,02	1,39	1,83	3,57	6.27	8,62

Tamaño		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Para o tamaño da rosca	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	mín=tamaño nominal	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	máximo	17.27	19.33	21.33	23.33	25,33	27,33	28,33	29,33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	máx.=tamaño nominal	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29,48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Tamaño nominal	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	máximo	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
por 1000 unidades = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94.3	92.1	136	133	130

Tamaño		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Para o tamaño da rosca	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	mín=tamaño nominal	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	máximo	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	máx.=tamaño nominal	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Tamaño nominal	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	máximo	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
por 1000 unidades = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Tamaño		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Para o tamaño da rosca	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	mín=tamaño nominal	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	máximo	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	máx.=tamaño nominal	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Tamaño nominal	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	máximo	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12,8	12,8	12,8	12,8	14,8	14,8	14,8	14,8	16,8	16,8	16,8	16,8
por 1000 unidades = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910