Parafuso de brida de alta calidade e alta resistencia
Vantaxes dos produtos
Vantaxes estruturais únicas:En comparación cos parafusos de alta resistencia ordinarios, teñen unha brida plana adicional, que aumenta significativamente a área de contacto coa superficie fixada. Isto dispersa a presión de fixación, evitando indentacións en substratos brandos; ademais, a brida pode substituír as xuntas, simplificando a montaxe e mellorando o selado e a estabilidade da conexión, reducindo o risco de afrouxamento en ambientes vibratorios.
Rendemento do núcleo de alta resistencia:As calidades de rendemento son principalmente 8,8 e superiores, sendo as calidades comúns 8,8, 10,9 e 12,9. Entre elas, os parafusos de calidade 10,9 teñen unha resistencia á tracción de ata 1000 MPa e unha resistencia ao elacionamento do 90 % da resistencia á tracción; algúns parafusos de calidade 12,9 teñen unha resistencia á tracción de ata 1200 MPa e a súa resistencia ao desgaste é un 40 % maior que a dos parafusos ordinarios. Os materiais son principalmente aceiro de aliaxe con baixo contido de carbono ou aceiro con contido medio de carbono, como 40Cr e 35CrMo. Despois do tratamento térmico de tempero e revenido, pódese evitar a deformación plástica ou a fractura fráxil baixo cargas elevadas.
Especificacións e procesos clave
Especificacións convencionais:Seguindo normas relevantes como a GB5787, os tamaños de rosca estándar abarcan de M5 a M20 e as lonxitudes pódense personalizar para satisfacer diferentes necesidades, como conexións pequenas para instrumentos de precisión e fixacións grandes para equipos pesados. Algúns fabricantes tamén ofrecen servizos de personalización non estándar, co ciclo de desenvolvemento máis curto desde o deseño do debuxo ata a produción de mostras reducido a 3 días.
Fabricación de precisión e procesos de protección contra a corrosión:A produción implica múltiples procesos como o ensamblado en frío, o laminado de roscas e o tratamento térmico. A precisión das roscas alcanza o grao 6 ou superior do estándar nacional, e as tolerancias dimensionais contrólanse estritamente para garantir a precisión do ensamblaxe. Para a protección contra a corrosión, úsanse habitualmente a galvanización, o revestimento de Dacromet e a fosfatación. As probas de pulverización de sal comprobaron a súa adaptabilidade a ambientes húmidos e lixeiramente corrosivos. Algúns produtos utilizados en entornos mariños ou químicos sométense a procesos mellorados de protección contra a corrosión para prolongar a súa vida útil.
Escenarios de aplicación típicos
Industria automotriz:Adecuado para fixar compoñentes básicos como motores e transmisións de automóbiles. Estas pezas deben soportar cargas elevadas e vibracións continuas derivadas do funcionamento do motor. A súa alta resistencia e as súas propiedades antiafrouxamento garanten conexións estables a longo prazo e reducen a frecuencia de mantemento.
Sector de maquinaria pesada e enerxía:Emprégase para a montaxe de carrozarías de maquinaria pesada e nós de conexión en torres de aeroxeradores, resistente ás cargas de impacto durante o funcionamento dos equipos e á corrosión ambiental no exterior. Tamén se pode empregar en grupos electróxenos e outros equipos para garantir o funcionamento seguro a longo prazo dos equipos enerxéticos.
Maquinaria xeral:Adecuado para diversos equipos que requiren conexións de selado de alta resistencia, como interfaces de bridas de tubaxes e a fixación de compoñentes críticos en máquinas-ferramenta de precisión. O efecto de selado da brida axuda a evitar fugas de fluído, mentres que a súa alta resistencia cumpre cos requisitos mecánicos do funcionamento do equipo.
Precaucións de uso e selección
Non se deben mesturar diferentes graos de resistencia. Por exemplo, un parafuso de grao 10.9 debe emparellarse cunha porca da resistencia correspondente para evitar fallos na conexión debido a unha discrepancia de resistencia.
Durante a instalación, use unha chave hexagonal axeitada para controlar a precarga. O método do torque pódese empregar para garantir unha precarga precisa, evitando un aperto excesivo que podería danar o parafuso ou un aperto insuficiente que podería provocar o afrouxamento.
Garde o produto nun ambiente resistente á choiva e á humidade para evitar a corrosión das roscas. Verifique o lote do produto e o informe de proba para garantir que o produto cumpre os requisitos de resistencia e corrosión do escenario de aplicación. Non se deben usar produtos non cualificados.
