Parafuso hexagonal refinado DIN 912, cabeza de copa, cabeza semicircular, cabeza plana

Descrición curta:

Grao: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tratamento superficial: Ennegrecido, electrogalvanizado, Dacromet, galvanizado en quente, galvanizado, etc.!

Os parafusos hexagonais internos úsanse habitualmente en maquinaria, coas principais vantaxes de seren fáciles de apertar e desmontar e menos propensos a esvarar. As chaves hexagonais internas adoitan dobrarse nun ángulo de 90°, cun extremo longo e o outro curto. Ao usar o extremo máis curto para apertar os parafusos, suxeitar o extremo máis longo pode aforrar moita forza e apertar mellor os parafusos. O extremo máis longo ten unha cabeza redonda (un cilindro hexagonal similar a unha esfera) e unha cabeza plana, que se pode inserir facilmente no orificio do parafuso para facilitar a desmontaxe. O custo de fabricación da chave hexagonal externa é moito menor que o da chave hexagonal interna. A súa vantaxe é que a cabeza do parafuso (a posición onde a chave está sometida a forza) é máis delgada que a chave hexagonal interna e nalgúns lugares non se poden substituír pola chave hexagonal interna. As máquinas con baixo custo, baixa intensidade de potencia e baixos requisitos de precisión usan moitos menos parafusos hexagonais internos que os parafusos hexagonais externos.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Característica

O arame Q235 úsase habitualmente para parafusos hexagonais e, por suposto, tamén se emprega arame de ferro para parafusos. O arame empregado para estes parafusos pode determinar algunhas das características dos parafusos hexagonais.

A primeira é que a dureza dos parafusos de aceiro inoxidable é relativamente alta, pero se están feitos de ferro, a dureza é significativamente peor, o que está relacionado co propio fío de ferro. A textura do propio ferro pertence a unha categoría relativamente branda, que non se pode comparar co fío de aceiro inoxidable. Non obstante, para lograr a dureza requirida para os parafusos de ferro, xeralmente úsase tratamento térmico para endurecelos. Durante o proceso de tratamento térmico, é necesario garantir que os parafusos se quenten uniformemente. Se non, non só a dureza dos parafusos non cumprirá os requisitos, senón que tamén os fará fáciles de dobrar, o que aumentará considerablemente o custo de produción dos parafusos hexagonais. Despois do tratamento térmico, é posible aumentar a dureza dos parafusos hexagonais de ferro, pero debido a problemas co fío, aínda non é posible comparar a calidade co fío de aceiro inoxidable.

Unha cousa a ter en conta para os parafusos hexagonais é tentar que a cabeza do parafuso non escorregue durante o uso, se non, será difícil retirar o parafuso no futuro.

Como usar os parafusos

1. Despois da instalación do parafuso hexagonal interno, o efecto de aperto é moi bo debido ao aperto da rosca e non se afrouxará o parafuso, o que pode evitar eficazmente o problema de afrouxamento causado pola vibración a longo prazo e a vibración dos equipos mecánicos. Ao mesmo tempo, os parafusos hexagonais tamén se poden usar con arandelas de bloqueo, axentes de bloqueo e outras medidas auxiliares para evitar o afrouxamento, o que resulta nunha maior fiabilidade.

2. Fácil de instalar
Durante o proceso de instalación do parafuso hexagonal interno, só se precisa a chave hexagonal interna para a operación, o que é sinxelo e cómodo, reducindo o tempo e o custo da operación manual. En comparación con outros parafusos, os parafusos hexagonais son menos propensos a danos durante a instalación, pódense reutilizar e teñen unha vida útil máis longa.

3. Ampla aplicabilidade
A maior vantaxe dos parafusos hexagonais é que teñen unha ampla gama de aplicacións. Pódense aplicar a diversas industrias e campos, incluíndo a industria automobilística, a aeroespacial, a fabricación mecánica, a enxeñaría da construción, etc. Durante os procesos de fabricación, instalación e mantemento, os parafusos hexagonais tamén demostraron un excelente rendemento e fiabilidade.
En resumo, como un dos elementos de fixación máis empregados en equipos mecánicos, os parafusos hexagonais internos teñen as vantaxes dunha alta resistencia, un bo efecto antiafrouxamento, unha instalación sinxela e unha ampla aplicabilidade, o que os converte nun elemento de fixación moi fiable.

Tamaño

Parámetros

Tamaño da rosca d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tono	Fío groso	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Paso de rosca fino-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Paso de rosca fino-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	cabeza lisa	máximo	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	cabezas moleteadas	máximo	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27,33	30,33
	min		2.46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	máximo	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17,7	20.2	22.4
d_s	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Tamaño nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1.32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	máximo	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Peso por cada 1000 produtos de aceiro (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Lonxitude da rosca b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Tamaño da rosca d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tono	Fío groso	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Paso de rosca fino-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Paso de rosca fino-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cabeza lisa	máximo	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	cabezas moleteadas	máximo	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	máximo		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Tamaño nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32,08	36,08	41,08	46,08	55,1	65,1	75,1	85,12
	máximo		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Peso por cada 1000 produtos de aceiro (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Lonxitude da rosca b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–