Fabricante de aparellos de alta calidade
Clasificacións básicas e especificacións comúns
Tipos principais:Os tirantes divídense en tirantes rectos e tirantes diagonais. Os tirantes rectos fabrícanse principalmente de aceiro redondo φ12 e existen dous procesos comúns: un consiste en procesar aceiro redondo de 11,8 mm de diámetro con diámetro reducido en ambos os extremos e logo roscado; o outro consiste en procesar directamente aceiro redondo de 10,6 mm de diámetro. Úsanse principalmente para conexións horizontais entre correas adxacentes. Os tirantes diagonais úsanse a miúdo xunto con puntais para formar un sistema xeometricamente invariante, centrándose en reforzar a estabilidade das correas ao longo do seu eixe débil. A miúdo instálanse en curvas ou en lugares especiais como cumieiras e aberturas de tellados.
Especificacións convencionais:O aceiro redondo cun diámetro de 8-16 mm é o que se emprega habitualmente, sendo φ12 e φ14 as especificacións máis habituais. A abreviatura "T" nos debuxos indica que algúns tirantes ríxidos empregan unha combinación de "φ12 + φ322.5", o que significa que o diámetro do núcleo do tirante é φ12 e a carcasa exterior é un tubo de aceiro redondo de φ322.5. Para aplicacións especiais, hai dispoñibles tirantes aínda maiores, con diámetros de ata φ300 e lonxitudes individuais de ata 12 m. O arame Q235 úsase habitualmente para cumprir os requisitos de soporte de carga das estruturas de aceiro convencionais.
Tecnoloxías clave de procesamento e protección contra a corrosión
Procesamento básico:Os procesos principais inclúen o estirado en frío, a redución do diámetro e o laminado de roscas, o que permite a instalación sen soldadura. Por exemplo, as varillas rectas están roscadas en ambos extremos e, cunha porca, conséguese unha conexión segura á correa. Isto é cómodo e permite un axuste flexible da estanquidade para cumprir cos requisitos de precisión da instalación da correa.
Protección contra a corrosión:Os métodos habituais inclúen a galvanización por inmersión en quente e a electrogalvanización. Algunhas aplicacións de alta gama empregan un proceso composto de pulverización de zinc ou aluminio seguido dun revestimento de selado con pintura anticorrosiva. Este revestimento composto ofrece unha vida útil protectora significativamente maior que unha soa capa, resistindo eficazmente a humidade exterior, a choiva, a neve e outros ambientes corrosivos, prolongando así a vida útil dos tirantes en edificios con estrutura de aceiro ao aire libre.
Puntos de instalación e escenarios de aplicación
Especificacións de instalación:A disposición debe axustarse segundo o espazado entre columnas. Para un espazado entre columnas de menos de 6 metros, normalmente instálase un tirante; para un espazado superior a 6 metros, requírense de 2 a 3 tirantes. Débense engadir tirantes ríxidos nas curvas. En cumieiras, ocos de tellado, etc., débense usar tirantes e puntais diagonais xuntos para transferir a tensión á estrutura ríxida, evitando a sobrecarga das correas individuais. Os tirantes só transfiren a tensión e deben traballar xunto cos puntais que soportan a tensión de compresión para distribuir a forza lateral das correas ás vigas ou columnas.
Escenarios típicos:Úsase principalmente nos sistemas de cubertas e paredes de grandes fábricas, almacéns, estadios e outros edificios con estrutura de aceiro, encargados da fixación de correas en forma de C e Z. Por exemplo, nos talleres de estruturas de aceiro pórtico, utilízanse tirantes rectos para conectar toda a fileira de correas de cuberta nun todo e, a continuación, utilízanse tirantes diagonais para reforzalos e fixalos na crista para resistir o desprazamento ou a deformación das correas causados por forzas externas, como as cargas do vento; tamén se pode usar en escenarios derivados, como soportes fotovoltaicos, para axudar a fixar a estrutura do soporte e garantir a estabilidade xeral.
